Warum müssen wir Chromit-Gießereisand aus Südafrika verwenden?
Zu den Produkten der Chromerz-Reihe gehören hauptsächlich Chromerz in Gießereiqualität, chemischer Qualität, feuerfester Qualität und metallurgischer Qualität aus Südafrika, Chromerz in feuerfester und metallurgischer Qualität aus Indien, Chromerz von den Philippinen und andere Erzprodukte aus vielen Ländern. Unter ihnen verkauft sich Chromerz in Gießereiqualität aus Südafrika in mehr als 20 Provinzen und Städten im ganzen Land gut und hat breite Anerkennung von Branchenkennern erhalten.
Anwendung von Chromiterz beim Gießen
Chromitsand gehört zur Klasse der Chromspinelle und hat als Hauptmineralzusammensetzung FeO·Cr2O3. Das eigentliche Mineral besteht aus einer Mischung verschiedener Spinelle.
Die Dichte von Chromitsand beträgt 4–4,8 g/cm³, die Mohshärte beträgt 5,5–6 und die Feuerfestigkeit liegt bei >1900 °C.
Haupteigenschaften von Chromerz
(1) Chromerz weist eine gute Beständigkeit gegen alkalische Schlacke auf und reagiert nicht mit Eisenoxid usw. Daher kann Chromerz in der Praxis das thermochemische Anhaften von Sand vermeiden.
(2) Während des Metallschmelzgusses wird das Chromerz selbst einer Festphasensinterung unterzogen, wodurch das Eindringen von geschmolzenem Metall und dadurch ein mechanisches Anhaften des Sandes verhindert wird.
(3) Die Wärmeleitfähigkeit von Chromerz ist um ein Vielfaches höher als die von Quarzsand, was die Abkühlungsrate von Gussteilen erhöhen kann. Daher kann Chromerz in praktischen Anwendungen die Rolle eines externen Kalteisens spielen.
(4) Die schädliche Verunreinigung in Chromerz ist Karbonat (CaCO3·MgCO3). Wenn es mit Hochtemperaturmetallen in Kontakt kommt, zersetzt es CO2, was leicht zu Poren in Gussteilen führen kann; normalerweise wird Chrom-Erz, das Karbonat enthält, bei 900 °C verarbeitet – bei einer hohen Temperatur von 950 °C geröstet, um das darin enthaltene Karbonat zu zersetzen.
(5) Der Einfluss der Partikelgröße von Chromerz auf seine Feuerfestigkeit. Die Partikelgröße von Chromerz kann seine Feuerfestigkeit erheblich beeinflussen. In der Vergangenheit glaubte man, dass zu grobe Körner die Glätte der Gussoberfläche verringern würden. Allerdings wird üblicherweise eine bestimmte Farbschicht auf die Oberfläche von Sandformen und Sandkernen aus Chromerz gesprüht, so dass die Glätte der Gussoberfläche kaum beeinträchtigt wird.
Im Allgemeinen beträgt die geeignete Partikelgröße des Sandes, der zum Formen großer Stahlgussteile verwendet wird, 40/70 Maschen, und die geeignete Partikelgröße des Formsandes, der für mittlere und kleine Teile verwendet wird, beträgt 50/100 Maschen. Es gibt auch einige Sonderfälle, wie zum Beispiel: Einige kleine Wasserpumpenindustrien verwenden aus wirtschaftlichen Gründen Chromerz, um Zirkonsand zu ersetzen. Das von diesen Fabriken gekaufte Chromerz erfordert eine sehr feine Körnung, die 70/140 Maschen oder sogar 100/200 Maschen usw. erfordert.
