Im Vergleich dazu hat Chromit eine höhere Temperaturbeständigkeit und bessere. Diese Eigenschaften machen diesen Formstoff besonders geeignet für Formbereiche mit hoher Materialanhäufung und Materialien mit hohen Temperaturen, zum Beispiel in. Einerseits garantiert Chromit eine hohe Qualität für bestimmte Produkte; andererseits erhöht dies die Kosten des Formmaterials, wenn kein internes Umlaufsystem vorhanden ist. Chromit ist erheblich teurer als.
Die Vermischung von Chromit, die beim Üblichen unweigerlich entsteht, führt zu Qualitätsproblemen und erhöhten Kosten bei der Wiederverwendung. Aus diesem Grund müssen diese Sorten getrennt und separat dem Formstoffkreislauf wieder zugeführt werden.
Da Chromit leicht magnetisch ist, trennen moderne Systeme Chromit, sodass außergewöhnlich reine Materialien als Ersatz in die Form und den Produktionsprozess zurückfließen.
Das fließfähige und staubfreie System wird durch die kombinierte Technologie aus zwei Magnetstufen, Separation und der entsprechenden Siebtechnik in vier Stufen getrennt. Der erste Trennschritt wird durch eine Hochleistungs-Magnettrommel von den magnetischen Partikeln getrennt. Sie können direkt im Kreislauf wiederverwendet werden. Die sogenannte magnetische Fraktion durchläuft die nächsten drei Schritte der Anlage, wo das Chromit veredelt wird. Dabei werden in erster Linie unerwünschte Materialien, wie Steigleitungen, aus dem entfernt.
Chromit wird manchmal als verwendet, aber auch als Formstoff für die Produktion. Folglich enthält der anfallende Gebrauch neben Bindemittelresten auch wertvolles Chromit, das während des Gebrauchs zurückgewonnen werden muss. Die Abscheidung erfolgt mit einem Magnetabscheider, da das Chromit schwach magnetisiert werden kann. Permanentmagnetische, hochintensive Wände werden in Kombination mit Reinigungs- und Entstaubungsgeräten verwendet.
Der Magnetabscheider hat zwei aufeinanderfolgende Trennschritte. Im ersten Schritt werden magnetische Metallteile entfernt, im zweiten Schritt wird das Chromit mit einem stärkeren Magneten von den Hybridmaterialien getrennt. Bei Bedarf kann im dritten Schritt mit einem noch stärkeren Magnetfeld fast 100 % rein zurückgewonnen werden. Jede Magnetwalze weist eine Magnetscheibe auf, wobei die magnetische Feldstärke dem zu trennenden Material angepasst wird. Der Einsatz von Permanentmagneten benötigt im Vergleich zu Elektromagneten nur eine geringe Strommenge. Eine Vibrationsrinne lässt sie über die gesamte Breite des ersten fließen. Die Förderbänder sind aus dünnem, aber massivem Material. Wenn das Band über die Magnetrolle läuft, bleiben die magnetischen Komponenten am Band haften. Da der nicht mit der Magnetrolle in Berührung kommt, es erfährt keine Abnutzung. Ein positiver Luftdruck zwischen und den Magnetrollen verhindert das Eindringen von Staub.